BQS係列礦（kuàng）用隔爆型排汙排沙潛水電泵是我公司與江蘇大學共同研製開發的，產品規格齊全，功率範圍從2.2kw~315kw,流量範（fàn）圍從10m/h至2500m /h,揚程範圍從7m至（zhì）700m，全部（bù）產品皆實現了全揚程，無過載。公司鍥而不（bú）舍地對產品進行技術創新，解決了（le）排汙排沙（shā）潛水電泵在產品結構、參（cān）數優化、製造工藝、運行（háng）效率、密封防漏、材（cái）料應用等方麵的（de）技術關鍵問題，擁有二十多項專利技術，應（yīng）用了多項最新研究成果，形成了成熟的電機、電泵製造工藝流程，與國內同類產品相比具有安全可靠、輕便實用、排汙排沙性能好、使（shǐ）用壽命長（zhǎng）、型譜合理、選（xuǎn）型（xíng）方便等優點。

BQS係列礦用隔爆型排汙排沙潛水電泵主要用（yòng）途：

適用於煤礦井下含有甲烷(俗（sú）稱瓦斯)和煤塵（chén）爆炸危險的場所，輸送（sòng）含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纖維物等不溶固相物（wù）的混合汙水。也可（kě）適用於建築樓字、醫（yī）院、住宅小區、市政工（gōng）程、道路交通及其施（shī）工、工廠排汙、小型汙（wū）水處理等場合排送含有固體顆粒、長纖（xiān）維（wéi）的廢水、雨水、汙（wū）水。

BQS係列礦用隔爆型排（pái）汙排沙潛水電泵使（shǐ）用環境：

1.電源380V或660V、1140VE 相、50HZ.

2.介質溫度（dù）一般不超過40C，PH值5-9,介質重度（dù）=11KN/M"。

3.以葉（yè）輪中心基準，潛入水（shuǐ）下深度不超過3米。

4.經（jīng）用戶要求，經過特殊設計可以適應強（qiáng）腐蝕流體。

5.介質中的固體物的直徑大小應符合MT/T671-2005的規定，特殊要求請訂貨時提示。

6.電纜采用（yòng）MT818 5-2009煤礦用阻燃電纜。

特點：

1.模型篩選：性能優化，運行平穩無堵塞，排汙排沙能力強，泵具有無過載(全揚程特性（xìng），即在任何工2點下使用輸（shū）入功率均（jun1）不超出配套電機功率。適用於煤礦井下各種場合，能一機多用。

2.機封改進: 采用獨立串聯機（jī）械（xiè）密封及雙端麵機（jī）械密封。

3.結構優化：結構設計有利於機封密封性,i 運（yùn）轉（zhuǎn）平（píng）穩，可靠性（xìng）更高優化設計，更輕便實用，能耗低。可在無水的情兄下,長期空運行。

4.IPX88 電機防護等級，潛水（shuǐ）電機冷卻效（xiào）果好，溫升比普通電機低（dī），耐用性進一步（bù）提高，F級絕緣促使電機使用壽命更（gèng）長。

結構（gòu）說明：

泵整體（tǐ）結構為立式、整機潛水，機電一體，下吸式吸水，能抽幹排淨工作麵地（dì）表淺（qiǎn）層水（shuǐ）。產品主（zhǔ）要由過流部件和電機兩大部分組成。電泵的結構按液流的排（pái）出方式又可（kě）分為外（wài）裝式、內裝式、半內裝式。

1. 泵體、葉輪:在實測試驗基礎（chǔ）上，精心選擇和匹配泵體、葉輪（lún），使無堵塞性好，過流能力強效（xiào）率高，功率（lǜ）曲線平坦（tǎn），無過載。葉輪平衡精確（què），振動（dòng）小，運轉平穩（wěn）。

2.電機：專門設計的潛（qián）水電機，IPx8防護，F級絕緣允許溫升高，在正（zhèng）常（cháng）溫升條（tiáo）件下，電機絕緣壽命（mìng）延長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機絕緣（yuán）壽命

3.機冷卻:(1）外裝式電泵: 電機的發（fā）熱（rè）通過機殼散熱，介（jiè）質隻要淹沒電機定子機殼一半，泵就能可靠安全運行，淹沒越多，越有利電機冷卻。（2）內（nèi）裝式電

泵電（diàn）泵采（cǎi）用夾層（céng）強冷結構，即使電機空運轉，電機溫升也可控製在40°C以下，大大提高（gāo）了整機的壽命（mìng），適（shì）用於水位淺的場所，產品在無水情況下可以長期空運轉（zhuǎn），能夠使用在無人管理的環境下，降低了人力成本。

4.軸封:電機軸封采用兩個獨立串聯的機械密封，形成（chéng）二道可靠（kào）的密封防線。第一道在泵內介質中，密封麵隨介質壓力增加壓得更緊，有效地（dì）阻（zǔ）止水進入油室，第二道在油室中，防止油進入電機內，若第一道（dào）失效(它工作條（tiáo）件比第二道差些)，第（dì）二道仍可防止（zhǐ）油水進入電機（jī）。波（bō）紋管式的機封配合創新的結構腔，使軸封可靠性（xìng）進一步大大提高，正常使用情況下，無故障運行時間超過2000h。

5.油室：是（shì）防止介質從泵軸進入電機的一道屏（píng）障，阻止介質滲透入電（diàn）機（jī），若第一道機封滲（shèn）漏時，由油室緩衝（chōng）介質不能直接進入電機。同時對兩個獨（dú）立（lì）機封（fēng）摩擦麵（miàn）潤滑冷卻，使機（jī）封工作可靠.除此之外，它尚能帶走下軸承的發熱和電機一些熱量。

6.軸承:下部的雙列角接觸軸承承（chéng）載能力強，與上（shàng）部深溝軸承組（zǔ）成電（diàn）機水泵軸的（de）可靠支承，對泵工作時產生的徑向、軸（zhóu）向力（lì）和其它的力（lì）有較大的承載裕度，確保機組平穩運轉和長的壽命。

7.電（diàn）纜及其密封: (1)電纜采用MT818.5-2009煤礦用阻（zǔ）燃電纜，電纜線芯截（jié）麵按40C環境溫度及電機滿載功率（lǜ）下長期可靠運行（háng）設計，若工作時，電機在非滿載功率下（xià）或在環（huán）境40C以（yǐ）下運行，使用壽命將更長。(2) 電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓（yā）緊，防止介質從（cóng）電纜與電機蓋接（jiē）口間滲（shèn）入（rù）電機內（nèi）腔。

8.電機外殼：機殼、上端蓋、下端蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可靠的靜密封，每台都經嚴格的水壓試驗檢查，確保（bǎo）不滲漏萬無一失。

9..專（zhuān）用提手（shǒu）:設有專用提手，以便搬運，請勿在搬運時將電纜作提手使用。

外裝式電泵設計為下泵式結（jié）構，出水口（kǒu）位於整機的下部，水直接從泵體經出水口排出（chū），該式水泵的電機（jī）功率一（yī）般在22KW以下的單級單吸（xī）式小型泵，其顯著特點是結構簡單，輕便（biàn）實用，過汙能力強，適用於水（shuǐ）中含雜質、煤泥、砂礫（lì）較多的使用（yòng）場所。

內裝式電泵整體結（jié）構設計為立式、下泵式，采用內裝電機結（jié）構。電機外殼有夾層（céng），正常排水時，泵輸送的水從夾（jiá）層流過，從頂（dǐng）部流出，實現電機水冷卻; 即使斷水，電機外夾層（céng）仍有水冷（lěng）卻電機，保證（zhèng）電機不會過熱而（ér）燒壞。無須專人看管，大大（dà）降低了人力成本，我公司大部（bù）分單級、多級式水泵采用了內裝式結構。

BQS半裝內式水泵堅固（gù）內裝飾水（shuǐ）泵和外裝式水泵的優點，比較輕（qīng）便，也保證了電機在斷水後的電機冷卻不出問題。

BQS2.2kW-315kW全揚程礦用隔（gé）爆（bào）型排（pái）汙排沙攪拌泵是我公司依據MT/T671-2005標（biāo）準，針對煤礦井下含有大量煤泥的特點，在原有礦用（yòng）隔爆型排汙排（pái）沙潛水電泵的基礎上和江蘇大（dà）學聯合開（kāi）發的高效節能（néng）產品（pǐn）。該產品創新設計是在泵體下部裝有攪（jiǎo）拌器，屬機電泵一（yī）體化設備，可有效排除煤礦井下含有（yǒu）煤泥、煤（méi）沙等（děng）汙水汙物。本係列產品利用江蘇大（dà）學（xué）兩（liǎng）項專利技術（shù），把水力部分即葉輪、渦殼設計成雙流道、葉輪葉片兩片出口寬度大於30mm,確保（bǎo）了過流能力強，葉輪葉片曲線采（cǎi）用專利技術，確保產（chǎn）品在任何工況點下（xià）使用輸入功率均不超（chāo）出配套的電機功率即無過載，可做到一機（jī）多用，為用（yòng）戶提供了很大方便，節約能（néng）源10%以上（shàng）。為（wéi）了使（shǐ）泵在有（yǒu）水或無水情況下運行，麻豆传媒官网將此產品設（shè）計成夾層強冷結構，因而麻豆传媒官网此係列（liè）潛水電泵完（wán）全可滿足煤礦井下（xià）的使用。與（yǔ）國內同類產品相比（bǐ）具有技術領先、性能優越、節約降耗的特點（diǎn）。

BQS2.2KW-90KW礦（kuàng）用隔爆型排汙排沙不鏽鋼潛水電泵是我公司針對（duì）煤礦井下介質有腐蝕性、含沙量（liàng）大的特點專門設計的，渦殼、葉輪等過流（liú）部件采用耐磨、耐腐合（hé）金材料精密鑄造，產品（pǐn）底座、外殼（ké）、殼體等采（cǎi）用304不鏽鋼（gāng）材質，大大提高了產品的使（shǐ）用壽命，滿（mǎn）足了礦區排（pái）水需（xū）要。

我公司生產的110KW-315KW的礦用隔爆型排汙排沙潛水電泵（bèng）是根據礦區複雜環境下強排水需要而研製、設計、生產的，流（liú）量範圍（wéi）從10m3/h至2500m3/h,揚程範圍從7m至700m,運用了多項專利技術，該係列產品於2008年11月23日順利通過了省級科（kē）學技（jì）術成果鑒定，得到了與會專家的高度（dù）評價，專家們一（yī）致認定產（chǎn）品的綜合技術指標及其產品（pǐn）性能達到國（guó）際先進水平，並填補了內裝式（shì）多級礦用隔爆潛水電泵采（cǎi）用浮動密封環及特殊設計的機械密封的空白。主要采取的技術創新措施有:

1.采用內（nèi）裝電機、下泵式結構，有效冷卻電機，方便安裝維護;

2.對電機進（jìn）行優化設計，使電機性能高效，可靠;

3.采用（yòng）優秀水（shuǐ）力模型，使水泵（bèng）水力性能高效;

4.采用核心技術全揚程無過載設計葉輪、導葉和（hé）蝸殼（ké）水力元件（jiàn），使水泵在全揚程範圍內（nèi）電機均不（bú）超功率;

5.采用專（zhuān）利技術（shù）的機械密封，使（shǐ）電機密封（fēng）可靠，壽命長（zhǎng）;

6.葉輪、密（mì）封環、導葉采用（yòng）高鉻耐磨新材料（liào），抗泥沙磨損能力強;

7.葉輪采用寬流道（dào）設（shè）計，通過固體顆（kē）粒能力強，無堵塞性能好。該係列產品在水力模型、機械結構、機（jī）械密封等方麵進行（háng）了優化（huà）和創新，電泵過汙能力強，流量大，揚程高，在多次強排水中發揮了巨大作用。