隔膜泵現在（zài）應用越（yuè）來越廣泛，以被（bèi）大眾所接受。在很多的企業如化工（gōng），噴塗，陶瓷等工廠都有許（xǔ）多隔膜泵。隔膜泵大（dà）致可分為兩大類，一種是電動（dòng）隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。而又以（yǐ）氣動隔膜泵應用得最多。所以在（zài）這裏我來談談對（duì）氣（qì）動隔膜泵的一點維修心（xīn）得。希望對廣大的設（shè）備維修人員有所幫（bāng）助。並希望此篇文（wén）章起（qǐ）到拋磚引玉的作用。讓大家來一起探討，一（yī）起提高。

常見問（wèn）題：

1、泵無力，抽送速度變慢。此種（zhǒng）現象一般有如下幾種情況，

一是氣源氣壓減（jiǎn）小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然後檢查氣源閥門的開度位（wèi）置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無（wú）破損，導（dǎo）致（zhì）塑料閥片不能完全打開。

二是消音器堵塞，氣不能快速（sù）的（de）排出，導致抽送速度減慢。

三是壓縮空氣（qì）的（de）水或雜質過多。進入隔（gé）膜泵（bèng）配氣閥後堵塞進氣孔，或是卡（kǎ）住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由於常時間受閥（fá）芯的衝擊導致閥蓋（gài）破損漏氣。五是泵內部中軸四（sì）個（gè）密封環磨損而串氣（qì）。

2、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，

一是進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有（yǒu）條狀物，大顆粒（lì）卡（kǎ）住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌（guàn），排料時又把（bǎ）物料從（cóng）進料口壓回去。

二是隔膜片常（cháng）時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

3、泵不動。此種現象可能有幾種情況。

一是閥芯嚴重磨損卡（kǎ）死。二是中軸（zhóu）的軸（zhóu）套磨損。此時應更換銅（tóng）套。三是中軸兩端螺杆掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯（xīn）不能回位(第一代和第二代)

4、物料裏麵有雜質或油汙。這種一般都是膜片破裂所致。

5、進出口漏料。一（yī）是螺杆沒有緊（jǐn）固，二是球座變形或O型圈損壞（huài），三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾（qīng）斜（xié），導致兩個出料口或進料口沒有在同一平麵上。