BQS係列礦用隔爆型排汙排沙潛水（shuǐ）電泵是我公司與江蘇大學共同（tóng）研製開發的，產品規格齊全，功率範圍從2.2kw~315kw,流量範圍從10m/h至2500m /h,揚程（chéng）範圍從（cóng）7m至700m，全部產（chǎn）品皆實現了全揚程，無過載。公司鍥而不（bú）舍地對產品進行（háng）技術創新，解決了排汙排沙（shā）潛水電泵在產品結構、參數優化、製（zhì）造工藝、運行效率、密封防漏、材料應用等方麵的技術關鍵問題，擁有二十多項專利技術，應用了多項最新研究成果，形成了成（chéng）熟的電機、電泵製造工藝流程，與國內同類產品相比具有安（ān）全可靠、輕便實用、排（pái）汙排沙性能好、使用壽命長、型譜合理、選型方便等優點。

BQS係列礦用隔爆（bào）型排（pái）汙（wū）排沙潛水電泵主要用途（tú）：

適用於煤礦井下（xià）含有甲烷（wán）(俗稱瓦斯)和煤塵爆（bào）炸危險的場所，輸送含有泥（ní）沙（shā）、煤泥、煤矸石、煤渣、纖（xiān）維物等不溶固相物的混合汙水。也（yě）可適用於建築樓字、醫院、住宅小區、市政（zhèng）工程、道路交通及其施工、工廠排汙、小型汙水（shuǐ）處（chù）理等場合排送含有固（gù）體顆粒、長纖維的廢水、雨水（shuǐ）、汙水。

BQS係列礦用（yòng）隔爆型（xíng）排汙排沙潛（qián）水電泵使（shǐ）用環境：

1.電源380V或（huò）660V、1140VE 相、50HZ.

2.介質（zhì）溫（wēn）度一般不（bú）超過40C，PH值5-9,介質重度=11KN/M"。

3.以葉輪（lún）中心基準，潛入水下深度不超過3米。

4.經用戶要求，經（jīng）過特殊設計（jì）可（kě）以適應強腐蝕流體。

5.介質中的固體物的直徑大小應符合（hé）MT/T671-2005的（de）規定，特殊要求請訂貨時提示。

6.電纜采用MT818 5-2009煤礦用（yòng）阻燃電（diàn）纜。

特點：

1.模型篩選：性能優化，運行平（píng）穩無堵（dǔ）塞，排汙排沙能力強，泵具有無過載(全（quán）揚程特性，即在任何工2點下使用輸入功（gōng）率均不超出配套電機功率。適用於（yú）煤礦井下各種場合，能一機多用。

2.機封改進: 采用獨立串聯機械密封及雙端麵機械密封。

3.結（jié）構優化：結構設計有利於機封密封性,i 運轉（zhuǎn）平穩，可靠性更高優化設計，更輕便實（shí）用，能耗低。可在（zài）無水的情兄下,長期空（kōng）運行。

4.IPX88 電（diàn）機防護等級，潛水電機冷卻（què）效果好，溫（wēn）升比普通電機低，耐用性進一步提高，F級絕緣促使電機使用壽命更長。

結構說明：

泵整（zhěng）體結構為立式、整機潛（qián）水，機電一體，下吸式吸水，能抽幹排淨工作麵地表淺層水。產品主要由（yóu）過（guò）流部件和電機兩大部分組成。電泵的結構按液流的排出方式又（yòu）可分（fèn）為外裝式、內裝式、半內裝式。

1. 泵體（tǐ）、葉輪:在實測試驗基礎（chǔ）上（shàng），精心選擇和匹配泵（bèng）體、葉輪，使無堵塞性好，過流能力強效率高，功率曲線平（píng）坦（tǎn），無過（guò）載。葉輪平衡（héng）精確，振動小，運轉平穩。

2.電機：專門設（shè）計的潛水電機，IPx8防護，F級（jí）絕緣允許（xǔ）溫（wēn）升高，在正常溫升（shēng）條件下，電機絕緣壽命（mìng）延長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機（jī）絕（jué）緣壽命

3.機冷卻:(1）外裝式電泵: 電機的發熱通過機殼散熱，介質隻要（yào）淹沒電機定（dìng）子機殼一半，泵就能可靠安全運行，淹沒越多，越有（yǒu）利電機冷卻。（2）內裝式電

泵電泵（bèng）采用夾層強（qiáng）冷結（jié）構，即使電機空運轉，電機溫升也可控製在40°C以下，大大提（tí）高了整機的壽命，適用於（yú）水位淺的場所，產品在無水情況下可（kě）以長期空運轉，能（néng）夠使用（yòng）在無人管理的（de）環境下（xià），降低了（le）人力成本。

4.軸封:電機軸封（fēng）采用兩（liǎng）個獨立（lì）串聯的機械密封，形（xíng）成二道可靠的密封防線。第一道在泵內介質中，密封麵隨介質壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進入油室，第二（èr）道（dào）在油室中（zhōng），防止油進入電機內，若第一道失效(它工作條件比第二道（dào）差些)，第二（èr）道仍（réng）可防止油水進入電機。波紋管式的機封配合創（chuàng）新的結構（gòu）腔，使軸（zhóu）封可靠性進一（yī）步大（dà）大提高，正常使用情況下，無故障運行（háng）時間超過2000h。

5.油室：是防止介（jiè）質從泵軸（zhóu）進入電機的一道屏障，阻止介質滲透入電機，若（ruò）第一道（dào）機封滲漏時（shí），由油室緩衝介質不能直接進入電機。同時對兩個獨立機封摩（mó）擦麵潤（rùn）滑（huá）冷卻，使機封工作可靠.除此之外，它尚能帶走下軸承的（de）發熱和電機一些熱量。

6.軸承:下部的雙列角接觸軸承（chéng）承載能力強，與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支承，對泵工作時產生的徑向、軸向（xiàng）力和其它（tā）的力有（yǒu）較大的承載裕度，確保機組平（píng）穩運轉和長的（de）壽命。

7.電纜及其密封（fēng）: (1)電纜采用MT818.5-2009煤礦（kuàng）用阻燃電纜，電纜線芯截麵按40C環境溫度及電機滿載功率下長期可靠運行設計，若工作時，電機在非滿載（zǎi）功率下或在環境40C以下運（yùn）行，使用壽（shòu）命將更長。(2) 電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防（fáng）止介（jiè）質從電纜與電機蓋接口間滲入電機內腔。

8.電（diàn）機（jī）外殼：機殼、上端蓋（gài）、下端蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可（kě）靠的靜密封，每台都經嚴格的水壓試驗檢查，確保不滲漏萬無一失。

9..專用（yòng）提手:設有專用提手，以便搬運，請（qǐng）勿在搬運時將電纜作提手使用。

外（wài）裝（zhuāng）式（shì）電泵設計為下泵式結構（gòu），出水口位（wèi）於整機的下部，水直接從泵體經出水口排出，該式水泵的（de）電機功率一般在22KW以下的單級單吸式小（xiǎo）型泵，其顯（xiǎn）著特點是結構簡單，輕便實用，過汙能力強，適用於水中（zhōng）含雜質、煤泥、砂礫較多的使（shǐ）用場所。

內裝式電泵整體結構設計為立式、下泵式，采用內裝電機結構。電機外殼有夾層，正常排水時，泵輸送的水從夾層流過，從頂部流出，實現電機水冷卻; 即使斷水，電機外（wài）夾層仍（réng）有（yǒu）水冷卻電（diàn）機，保證電機不會過熱而燒壞。無須專（zhuān）人看管，大大降低了人（rén）力成本，我公司大部分單級、多級式水泵采用了內裝（zhuāng）式結構。

BQS半裝內式水泵堅固內裝飾水泵和外裝式水泵的優點，比較輕便，也保證了電機在斷水後的電機冷卻不（bú）出問題。

BQS2.2kW-315kW全揚程礦用隔爆型排汙排沙攪拌泵是我公司依（yī）據MT/T671-2005標準，針對煤礦井下（xià）含有大量煤泥的特點，在（zài）原有礦用隔爆型排汙排沙潛水電泵的基礎上和江蘇大學聯合開發的（de）高效（xiào）節能產品。該產品（pǐn）創新（xīn）設計是（shì）在泵體（tǐ）下部（bù）裝有攪拌（bàn）器，屬機電泵一體化設備，可有效排除煤礦井下含有煤泥、煤（méi）沙（shā）等汙水汙物。本係列產品利用（yòng）江蘇大學兩項專利技術，把水力部分（fèn）即葉輪、渦殼設計成雙流道、葉輪葉片兩片出口寬度大於30mm,確保了過流能力強，葉輪（lún）葉片曲線采用專利技術，確（què）保產品在任何工況點下使用輸入功率均不超出配套的電機功（gōng）率（lǜ）即無過載，可做到一機多（duō）用，為用戶提（tí）供了很大方便，節約能源10%以上。為了使泵在有水或無（wú）水情況下運行，麻豆传媒官网將此產（chǎn）品設計成夾（jiá）層強冷結構，因而麻豆传媒官网（men）此係列潛水電泵完全可滿足煤礦井下的使用。與國內同類產品相比具有（yǒu）技術（shù）領先（xiān）、性能（néng）優越、節約降耗的特點。

BQS2.2KW-90KW礦用隔（gé）爆型排（pái）汙（wū）排沙（shā）不鏽鋼潛水電泵是我公司針對煤（méi）礦（kuàng）井下介質（zhì）有腐蝕性、含沙量大的特點專門設（shè）計的，渦殼、葉輪等過流部件（jiàn）采用耐磨、耐腐合金材（cái）料精密鑄造，產（chǎn）品底座、外（wài）殼、殼體等采用304不鏽鋼材質，大大提高了（le）產品的使用壽（shòu）命（mìng），滿足了礦（kuàng）區排水需要。

我公司生產的110KW-315KW的礦用隔爆型（xíng）排汙排沙潛水電泵是根據礦區複雜環境下強排（pái）水需要而研製、設計、生產的（de），流量範圍從10m3/h至2500m3/h,揚程範圍從7m至700m,運用了多項（xiàng）專利技術，該係列產品於2008年11月23日（rì）順利（lì）通過了（le）省（shěng）級科學技術成果鑒定，得到了與會專家的高度評價，專家們一致認定產（chǎn）品的綜（zōng）合技術指標及其產（chǎn）品性能達到國際先進水平（píng），並（bìng）填補了內裝式多（duō）級礦用隔爆潛水電泵采用浮動密封環及（jí）特殊設計的機械密封的空白。主（zhǔ）要采取的技術創新措（cuò）施有:

1.采用內裝電機、下泵式結（jié）構，有效冷卻電機，方便安裝維護;

2.對電機進行優（yōu）化設計（jì），使電機性能（néng）高效，可（kě）靠（kào）;

3.采（cǎi）用優秀水力（lì）模型（xíng），使水泵水力性能高效;

4.采用（yòng）核心技術全（quán）揚程無過載設計葉（yè）輪、導葉和蝸殼水力元件，使水泵在（zài）全揚（yáng）程（chéng）範圍內電機均不超功率（lǜ）;

5.采用專利技術的（de）機械密封，使（shǐ）電機（jī）密封可靠，壽命長;

6.葉（yè）輪、密封環、導葉采用高鉻耐磨新材料，抗泥沙磨損能力（lì）強;

7.葉輪采用寬流（liú）道設計，通過固體顆粒能力強，無堵塞性能好。該係列產品在水力模型、機械結構、機械密封等方麵進行了優化和創新，電泵過汙能力強，流量大，揚程高，在（zài）多次強排水中發揮了巨大作用。