BQS係列礦用隔爆型排汙排沙潛水電（diàn）泵是我公司與江蘇大學共同研製開發（fā）的，產品規格齊全，功率範圍從2.2kw~315kw,流量範圍從10m/h至2500m /h,揚程範圍從7m至（zhì）700m，全（quán）部產品（pǐn）皆實現了全揚程，無過（guò）載。公司鍥而不舍地對產品進行技術創新，解決了排汙排沙潛水電泵在產品（pǐn）結構、參數優化（huà）、製造工藝、運（yùn）行（háng）效率、密封（fēng）防漏、材料應（yīng）用等（děng）方麵（miàn）的技術（shù）關鍵問題，擁有二十多項專利技術，應用了多項最新研究成果，形成了成熟的電機、電泵製造工藝流程，與（yǔ）國內同類產品相比具有安全可靠、輕便實用、排汙（wū）排沙性能好、使用壽命長、型譜合理、選型方便等優點。

BQS係列礦用隔爆型排（pái）汙排沙潛水電泵主（zhǔ）要用途：

適（shì）用於煤礦井下含有甲烷(俗稱瓦斯)和（hé）煤塵爆炸危險（xiǎn）的場所，輸送含有泥沙、煤泥（ní）、煤矸石、煤渣、纖維物等不溶（róng）固相物的混合汙水。也可適用於建築樓字、醫院、住宅小區、市政工程（chéng）、道（dào）路交通及其施工、工廠（chǎng）排汙、小型汙（wū）水處（chù）理等場合排送含有固體（tǐ）顆粒、長纖維（wéi）的廢（fèi）水、雨水、汙水（shuǐ）。

BQS係列礦用隔爆型排汙排沙潛水電泵使用環境：

1.電源380V或660V、1140VE 相、50HZ.

2.介質（zhì）溫度（dù）一般不超過40C，PH值（zhí）5-9,介質重度=11KN/M"。

3.以葉輪中心基準，潛入水下深度不超過3米。

4.經用戶要求，經過特殊設計可以適應強腐蝕流體。

5.介質中的固體物的（de）直徑大小應符合MT/T671-2005的規定，特殊要求請訂貨（huò）時提示。

6.電纜采用（yòng）MT818 5-2009煤礦（kuàng）用阻燃電纜。

特點：

1.模型篩選：性能（néng）優化，運（yùn）行平（píng）穩無（wú）堵塞，排汙排沙能力強，泵具有無過載(全揚程特性，即（jí）在任何工2點下使用輸入功率均不（bú）超出配（pèi）套電機功率。適用於煤礦井下各種場合，能一機多用。

2.機（jī）封（fēng）改進: 采用獨立（lì）串聯機械密封及雙端麵機械密封。

3.結構優（yōu）化：結構設（shè）計有利於機封密封性,i 運轉平穩（wěn），可靠性更高優化設計（jì），更（gèng）輕便實用，能耗低。可在無水的情兄下,長（zhǎng）期空運行。

4.IPX88 電機防護等級，潛水電機冷卻效果好，溫升比普（pǔ）通電機低，耐用性進一步提高，F級（jí）絕緣促使電機使用壽命更長。

結構說明：

泵整體結構為立式、整機（jī）潛水，機電一（yī）體，下吸式吸水，能抽幹排淨工作麵地表淺（qiǎn）層水。產品主要由過流部件和電機兩大部分組成。電泵的結構按液（yè）流的排出方式又可（kě）分為外裝式、內裝式、半內裝式。

1. 泵體、葉（yè）輪:在實測試驗基（jī）礎上，精心選擇和匹配泵體（tǐ）、葉輪，使無堵塞性好，過流能力強效率高，功率曲線平坦，無過（guò）載。葉輪平衡精確，振動小，運轉平（píng）穩。

2.電（diàn）機：專門設（shè）計的潛（qián）水（shuǐ）電機，IPx8防護，F級絕緣（yuán）允許（xǔ）溫升高，在正常溫升條（tiáo）件下，電機絕緣壽命（mìng）延長，而潛水（shuǐ）冷卻效果好，實際溫升低，電（diàn）機絕（jué）緣壽命

3.機冷（lěng）卻:(1）外裝式電泵: 電機的發熱通過機殼散熱，介質隻要淹沒電機定子機殼一半，泵就（jiù）能可靠安全（quán）運行，淹沒越多，越有利電機冷卻。（2）內裝式電

泵電泵采用夾層強（qiáng）冷結構，即使（shǐ）電機空運（yùn）轉，電（diàn）機溫升也可控製在40°C以下，大大提高了整機（jī）的壽命，適用於水位淺的場所，產（chǎn）品在無水情況下可以長期空運轉（zhuǎn），能夠使用在無人管理的環境（jìng）下，降低了人力成本。

4.軸封:電機（jī）軸封采用兩個獨立串聯的機械（xiè）密封，形成二道可靠（kào）的密封防線。第一（yī）道在泵內介質中，密封麵隨介質壓力增加壓得更緊，有（yǒu）效地阻止水進入油室（shì），第二道（dào）在油室中，防止油進入電機內（nèi），若第一道失效(它工（gōng）作條件比第二道差些)，第二道仍可防止油水進入電機。波紋管式的機（jī）封配合創新的結（jié）構腔，使軸（zhóu）封可靠性進一（yī）步大大提高，正常使用情況（kuàng）下，無故障（zhàng）運行時（shí）間超過2000h。

5.油室：是防止介質從泵軸（zhóu）進入電機的一道屏障，阻止介質滲透入電機，若第一道（dào）機封滲漏時，由油（yóu）室緩衝介質不（bú）能直（zhí）接進入電機。同時對兩個獨立機（jī）封摩（mó）擦麵潤（rùn）滑冷卻，使機封工作（zuò）可靠.除（chú）此之外，它尚（shàng）能帶走下軸承的發熱和電（diàn）機一些熱（rè）量。

6.軸承（chéng）:下部（bù）的雙列角接觸軸承承載能力強（qiáng），與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支承，對泵工作時產生的徑向（xiàng）、軸（zhóu）向力和其它（tā）的力有較大的承載裕度，確保機組平穩運轉（zhuǎn）和長的壽（shòu）命。

7.電纜及其密封（fēng）: (1)電纜采用MT818.5-2009煤礦用阻燃電纜，電纜線芯截麵按40C環境溫度及電機滿載功率下長期可靠運（yùn）行設（shè）計，若工作時，電機在非（fēi）滿載功率下或在環境40C以下運行，使（shǐ）用壽命（mìng）將更長。(2) 電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防止介質從電纜與電機蓋接口間滲入電機內腔。

8.電機外（wài）殼：機（jī）殼、上端蓋、下端蓋等組成電機外殼（ké），各零件連接配（pèi）合（hé）處有可靠的靜密封，每台都經嚴格的水壓（yā）試驗檢查，確（què）保不滲漏萬無一失。

9..專用提手:設有專用提手，以便搬運，請勿（wù）在搬運時將電纜作提手使用。

外裝式電泵設計為下泵式結構，出水口位於整機的下部，水直（zhí）接從泵體（tǐ）經出水口排出，該式水（shuǐ）泵的電機功率一般（bān）在22KW以下的單級單吸式小型泵，其顯（xiǎn）著特點是結構簡單，輕（qīng）便實用，過汙（wū）能力強，適用於水中含雜質（zhì）、煤（méi）泥（ní）、砂（shā）礫較多的使用場所。

內裝式（shì）電泵整體結構設計為立式、下泵式，采用（yòng）內裝電（diàn）機結構（gòu）。電機外殼有夾層，正常排水時，泵輸送的水從夾層流過，從頂部流出，實現電機水（shuǐ）冷卻; 即使斷水，電機外夾層仍有水冷卻電機，保（bǎo）證電機不會過（guò）熱（rè）而燒壞。無（wú）須專人看管，大大（dà）降低了（le）人力成本，我公司（sī）大部分單級、多級式水泵采用了內裝式結構。

BQS半裝內式水泵堅固內裝飾水泵和外（wài）裝式水泵的優點，比較輕便，也保證了電機在斷水後的電（diàn）機冷（lěng）卻不出問題。

BQS2.2kW-315kW全揚程礦用隔爆型排汙排沙攪拌泵是我公司依據MT/T671-2005標準，針（zhēn）對煤礦井下含有大量煤泥的特點，在原有礦用隔爆型（xíng）排汙排沙潛水電泵的基礎上（shàng）和江蘇大學聯合開發的高效節能產品。該產品創新（xīn）設計是（shì）在泵體下部裝有攪拌器，屬機電泵一體化設備，可（kě）有效排除煤（méi）礦井下含有煤泥、煤沙等汙（wū）水汙物。本係列產品利用江蘇大（dà）學兩項專利技術，把水力部分即葉輪、渦（wō）殼設計成雙流道、葉輪葉片（piàn）兩片出（chū）口寬（kuān）度大（dà）於30mm,確（què）保了過流能（néng）力強，葉輪葉片曲線采用專利技術，確保產品在任何工況點下使用輸入（rù）功（gōng）率均不超出配套的電機功率即無過載，可做到一機多用，為用戶提供了很大方便，節約能源10%以上。為了使泵在有水或無水情況下運行，麻豆传媒官网將此產品設計成夾層強冷結構，因而麻豆传媒官网此係列潛（qián）水電泵完（wán）全可滿足煤礦井下的使用。與（yǔ）國內同類產品相比具有技術領先（xiān）、性能（néng）優越（yuè）、節約降耗（hào）的特點。

BQS2.2KW-90KW礦用隔爆型排汙排沙不（bú）鏽鋼潛水電泵是我（wǒ）公（gōng）司針對煤礦井下介（jiè）質（zhì）有腐蝕性、含沙量大的特點專（zhuān）門設（shè）計的，渦殼、葉輪等過流部件采（cǎi）用耐磨、耐腐合金材料精密（mì）鑄（zhù）造，產品底座（zuò）、外殼、殼體等采用304不鏽鋼材質，大大提高了產品的使（shǐ）用壽命，滿足了礦區排水（shuǐ）需要。

我公司（sī）生產的110KW-315KW的礦用隔爆型排汙排（pái）沙潛水電泵是根據礦（kuàng）區複雜（zá）環境下（xià）強排水需要而研製、設計、生產的，流量範圍從10m3/h至2500m3/h,揚程範圍從7m至700m,運（yùn）用（yòng）了多項專利技術，該係（xì）列產品（pǐn）於2008年11月23日順利通過了省級科學（xué）技術成果鑒定，得到了與會專家的（de）高度評價，專家們一致認定產品的綜合技術（shù）指標及（jí）其產（chǎn）品性能達到國際先進水平，並填補了內裝式多級礦用隔爆（bào）潛水電泵采用（yòng）浮動密封環及特殊設計的機械密封的空白（bái）。主要采取的技術創新措施有:

1.采用內裝電機、下泵式結構（gòu），有（yǒu）效冷卻電機，方便安裝維護;

2.對電機進行（háng）優化設計（jì），使電機性能高效，可靠;

3.采用優秀水力模（mó）型，使水泵水力性能高效;

4.采（cǎi）用核心技術全揚程無過載設計葉輪、導葉和蝸殼水力元件，使水泵在全揚程範（fàn）圍內（nèi）電機均不超功率;

5.采用專利技術的機（jī）械密封，使電機密封可靠，壽命（mìng）長;

6.葉輪、密封環（huán）、導葉采用高鉻耐磨新（xīn）材料，抗泥沙磨損能力強;

7.葉輪采用寬流道設計，通過固體顆粒能力強，無堵塞性能好。該係列產品在水力模型、機械結構、機械密封等方麵進（jìn）行了（le）優（yōu）化（huà）和創新，電泵過汙能力強，流量大，揚程（chéng）高，在多次強（qiáng）排（pái）水中發揮了巨大作用。