氣動隔（gé）膜泵現在應用越來越廣泛，以被大眾所接受。在很多的企（qǐ）業如化工，噴塗，陶瓷等工（gōng）廠都有許多隔膜泵（bèng）。隔膜泵大致可分為兩大類（lèi），一種是電動隔膜泵，一種（zhǒng）是氣動隔（gé）膜泵。而（ér）又以氣動隔膜泵應用得最多。所以在這裏我（wǒ）來談談對氣動隔膜泵的一（yī）點維修（xiū）心得（dé）。希望對（duì）廣大的設備維修人員有所幫助。並希望此篇文章起到拋（pāo）磚引玉的作用。讓大家來一起探討，一（yī）起提高。

常見問題：

1、泵無力，抽送速度（dù）變慢（màn）。

此（cǐ）種現象一般有如下（xià）幾種情況，一是氣源氣壓（yā）減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然後檢查氣源閥（fá）門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥（fá）的話，則（zé）檢查電磁閥（fá）塑料閥片有無破（pò）損，導致塑料閥片不能完全（quán）打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多（duō）。進入隔膜泵（bèng）配氣閥後堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端（duān）蓋由於常時間受閥芯（xīn）的衝擊導致閥蓋破損（sǔn）漏氣。五（wǔ）是泵（bèng）內部中（zhōng）軸四（sì）個密封環磨損而串氣。

2、流（liú）量減（jiǎn）少。此（cǐ）種現象一般有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況，一是進出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆粒（lì）卡住塑料球。導致（zhì）吸料時排料口的（de）料液回灌，排料時又把物料從進（jìn）料口壓回去。二是隔膜（mó）片常時間拉伸（shēn）變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那（nà）層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

3、泵不動。此種現象（xiàng）可能有幾種（zhǒng）情況。一是閥芯（xīn）嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。三是中軸兩端螺杆掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（第一代和第二代）

4、物（wù）料裏（lǐ）麵有雜質或油汙。這種一般都是（shì）膜片破裂所致（zhì）。

5、進出口漏料。一是螺杆沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔（kǒng）位而傾斜，導致兩個出料口或（huò）進料口沒有在同一平麵上。